“凹痕”是由于浇口封口后或许缺料注射引起的部分内缩短形成的。注塑制品外表发生的洼陷或许微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品缩短率部分添加而发生的，它或许出现在外部尖角邻近或许壁厚突变处，如凸起、加强筋或许支座的背面，有时也会出现在一些不常见的部位。发生凹痕的根本原因是资料的热胀冷缩，由于热塑性塑料的热胀大系数适当高。

　　胀大和缩短的程度取决于许多要素，其间塑料的功能，最大、最小温度规模以及模腔保压压力是最重要的要素。还有注塑件的尺度和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响要素。

　　怎么处理注塑件侧壁凹痕的方法

　　塑料资料模塑过程中胀大和缩短量的巨细与所加工塑料的热胀大系数有关，模塑过程的热胀大系数称为“模塑缩短”。跟着模塑件冷却缩短，模塑件与模腔冷却外表失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件持续 冷却后，模塑件不断缩短，缩短量取决于各种要素的归纳作用。

江门注塑加工

　　模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，挨近模塑件中心处的厚的部别离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的资料固化后，跟着挨近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会持续缩短，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处资料的强度高。制件中心处塑料资料的冷却缩短，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的外表向内拉。这样，在注塑件外表上发生了凹痕。

　　凹痕的存在阐明此处的模塑缩短率高于其周边部位的缩短。如果模塑件在一处的缩短高于另一处，那么模塑件发生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温功能。

　　有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的发生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额定注入塑料资料，以补偿模塑缩短。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续缩短时，小的浇口现已固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。 半结晶塑料资料的模塑件缩短率高，这使得凹痕问题更严峻;非结晶性资料的模塑缩短较低，会最大程度地减小凹痕;填充和保持增强的资料，其缩短率更低，发生凹痕的或许性更小。