随着工业的发展，工业配件使用的塑料有不同的要求，对塑料的性能要求逐渐提高，涌现出许多新型塑料材料。(江门注塑加工)近年来，塑料工业原料结构没有更大变化，但在质量方面有较大提高，功能性塑料、高性能复合材料均以年均10%以上的速度持续发展。特种功能性塑料如导电塑料、超导电塑料、导磁塑料、光敏塑料、导热塑料、记忆性塑料，以及功能薄膜如电渗析膜、逆渗透膜等，将迅速进入市场，更好满足工业领域的特殊要求。聚合物合金、聚合物复合材料、液晶材料、纳米材料等新型塑料原材料纷纷开发研制成功，为进一步满足工业配件的生产、高新技术开发和人们日常生活的需要提供丰富的原材料资源。

一、聚合物共混材料

    聚合物共混是获得综合性能优异的高分子材料的卓有成效的途径。(江门注塑加工厂)聚合物共混物是指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的宏观上均匀、连续的固体高分子材料。具有复相结构的接枝共聚物，嵌段共聚物、互穿网络聚合物(1PN)、复合的聚合物(复合聚台物薄膜、复合聚合物纤维)，甚至含有晶相与非晶相的均聚物、含钉不同晶型结构的结晶聚合物均可看作聚合物共混物。

    聚合物共混物有许多类型，但一般是指塑料与塑料的共混物以及在塑料中掺混橡胶。在塑料中掺混少量橡胶的共混物，在抗冲性能上获得很大提高，故亦称为橡胶增韧塑料。

    共混物的性能取决于组分的互溶性：若两组分完全不互溶，高聚物不能相溶，形成分离的区域结构;若两组分完全互溶则形成均相结构，这是两种极端的情况.这两种状态下的混合物性能无突出优点。两种高聚物间部分互溶，形成分相不分离的结构、这种共混物既保持各组分原有的特性，文能赋予高聚物新的性能-这类高聚物被称为高聚物“合金”。

    互穿高聚物网络(IPN)是共混高聚物的一个分支，它足由两种或多种交联高聚物网络相互穿插组成的紧密混合物。IPN结构中两组分高聚物均为连续相，两相之间互相贯穿，紧密混合。这种结构可以充分发挥两组分各自的优点并产生协同作用。

    聚合物通过共混改性，其主要优点体现在：综合均衡各聚合物组分的性能，取长补短。获得综合性能优异的高分子材料;使用少量的某一聚合物可以作为另一聚合物的改性利，改性效果显著。例如聚苯乙烯、聚氯乙烯等硬脆性聚合物掺人10%—20%的橡胶类聚合物可使其抗冲击强度提高2—10倍，又如乙烯—醋酸乙烯共聚物可用作聚氯乙烯的长效增塑剂等。

二、聚合物复合材料

    聚合物复合材料常以有机聚合物为基休、纤维类增强材料为增强剂。纤维增强塑料(FRP)中，(江门塑胶制品厂)纤维可以是玻璃纤维、碳纤维和合成纤维，分别称为GFEP、CFRP和合成纤维FRP。树脂可以为热塑性和热固性，其中热固性树脂的玻璃纤维增强塑科常称为“玻璃钢”。汽车用玻璃纤维增强塑料有两种即SMC和BMC：FRP的力学强度很高。

    玻璃钢是复合材料中发明最早、产量最大的通用品种。(江门塑料制品厂)玻璃钢(亦称玻纤增强塑料)是采用不饱和聚酯、环氧、酚醛树脂等作黏结材料(基料)，加入固化剂并涂布于玻璃纤维(增强剂)布上，经固化得到的热固性复合材料。玻璃钢具有密度小(为普通钢的l/4一l/5)、硬度高、拉伸强度大(可与钢媲美)、耐腐蚀性与电绝缘性优良，且易于成型，故被广泛应用。缺点是模量较低、耐热性差、加工周期长。

     片状模塑料(SMC)是将玻璃纤维在模内排列好，用低黏度热固性树脂浸渍，再压缩成型。其缺点为排列好的纤维易发生移位。造成产品的密度不均匀或有缺陷产生，但用玻璃毡替代玻璃纤维可改善。

    块状模塑料(BMC)是把树脂、填料、纤维等混合成块料，装入模中压缩成型。其缺。电为混合搅拌时纤维易被破坏。